工业控制系统五层架构你懂多少?PLC、SCADA、DCS 各自承担什么职能?


发布时间:

2025-10-28

工业控制系统一般是多种类型控制系统的统称,涵盖数据采集与监视控制(SCADA)系统、分布式控制系统(DCS)、


工业控制系统一般是多种类型控制系统的统称,涵盖数据采集与监视控制(SCADA)系统、分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)及其他相关控制系统。


五层架构

PART 1


依据国际标准 IEC62264-1 构建的工业控制系统经典层级模型,会按照功能从顶层到底层将典型工控系统划分为五个层级,依次为:企业资源层(决策管理层)、生产管理层(运营管理层)、过程监控层、现场控制层和现场设备层(物理设备层)。


其五层架构具体构成如下:


  • L4. 决策管理层:包含 ERP(企业资源计划)、门户、邮件系统、办公终端等,同时需进行安全保护、监视与审计。该层级覆盖企业各类信息化系统与信息化支撑体系,会整合各类资源,结合并分析多维度汇总的数据,为集团总部及下属企业的管理经营者提供经营决策依据。


  • L3. 生产运营层:由 MES(制造执行系统)、MIS(管理信息系统)、生产指挥系统、运行调度系统及办公终端组成,同样需落实保护、监视与审计工作。核心作用是实现生产过程的执行管理(涵盖制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、工作中心 / 设备管理、工具工装管理、物料管理、生产看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解)、记录数据处理及生产指挥调度。


  • L2. 过程监控层:主要由操作员站、工程师站、OPC 服务器、SCADA 系统、DCS 系统构成,需做好保护、监视与审计。该层级负责对生产现场与生产状态开展集中监控,全面掌握企业生产状况。


  • L1. 现场控制层:包含 DCS 控制器、PLC(可编程逻辑控制器)及其他具备逻辑控制功能的设备,搭配操作员站与工程师站,同时执行保护、监视与审计。其功能是接收来自物理设备层的数据(如传感器、变送器或智能仪表),依据特定控制策略计算出所需的控制参数,并将其传送至现场执行器(如阀门、电机)。此外,还能完成连续控制、顺序控制或逻辑控制,实现对现场设备的监视与控制。


  • L0. 物理设备层:由执行器、传感器、智能仪表、电机及执行装置等构成,需做好保护、监视与审计。核心作用是实现生产过程中各类物理变量与电信号的转换,完成现场生产数据的采集和控制指令的执行,是 “智能制造” 领域中数字化实现的基石。




工业控制系统的核心定义


工业控制系统是由计算机与工业过程控制组件构成的自动控制系统,包含控制器、传感器、变送器、执行器及输入 / 输出接口等部件。这些部件借助工业通信线路,遵循特定通信协议实现连接,进而形成具备自动控制能力的工业生产制造或加工体系。


如前文所述,它通常是多种控制系统的统称,除了 SCADA、DCS、PLC 这三类核心系统,还包含其他辅助控制系统。




PLC(可编程逻辑控制器)

PART 2


作为一款专为工业环境应用设计的数字运算操作电子设备,配备可编程的存储单元,能够在其内部存储并执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数及算术运算等操作指令,可直接控制各类生产设备的运行与生产流程,是工业自动化、数字化与网络化实现的基础支撑,在生产领域发挥着关键作用,广泛应用于各行业生产企业。


其典型部署组件包括:数据服务器、工程师站、PLC 主机、Modem(调制解调器)、报警灯、变频器、直流驱动器、光电检测器、现场总线、交流驱动器等。




PLC 在各行业的应用及主流品牌


  • 煤炭行业:煤炭企业选用的 PLC 品牌以西门子、AB、三菱及和利时为主,主要应用于运输系统、选煤系统、采煤系统等核心生产环节。


  • 电力行业:火电企业中,PLC 设备多选用西门子、Rockwell、Schneider 等品牌,主要用于火电辅控设施的控制;风电企业则以贝福、ABB、巴赫曼的控制器为主,核心应用于风电电机的控制。


  • 轨交行业:铁路领域工业控制系统的集成工作均由国内厂商负责,核心控制系统也大多由国内厂商自主研发,代表性厂商包括卡斯柯、通号院、交大微联、兰州大成、铁科院等,主要应用于铁路集中调度、牵引供电等系统。


  • 港口行业:港口企业的 PLC 设备以罗克韦尔品牌为主,重点应用于翻车机、运输皮带、堆取料机、装船设备等关键作业环节。


  • 航运行业:航运企业主要采用 Kongsberg、SAM 的控制器,用于船舶自动化控制系统的搭建。


  • 煤化工行业:煤化工企业的 PLC 设备以霍尼韦尔、西门子、AB、GE、施耐德品牌为主,主要应用于选煤、备煤、脱硫、废水处理等辅控系统。



DCS 系统(分布式控制系统)

PART 3


DCS 系统可实现所有设备的实时控制、报警管理、历史数据与事件的采集存储、报表生成存储及过程操作等功能,主要针对现场(生产厂区或车间范围)的 DCS 控制器及现场过程开展监控工作。


现场仪表信号会传输至现场机柜室与中央控制室,数据传输通常采用电缆或光缆作为介质,DCS 系统对这些数据进行统一处理后,在中央控制室完成全部的控制、监测、报警及报表生成等操作。


其核心组件包括:工作站、打印机、应用服务器、OPC 客户端、服务器、无线设备、冗余 SCADA、人机操作台、数据服务器、工程师站、本地控制网、电机控制器、PLC、过程控制器、单回路控制器、报警灯、I/O 模块、传感器、执行器、电机、变频器、直流驱动器、伺服驱动器、电磁阀、温度传感器、电动阀、压力调节器、逻辑控制器、现场总线、交流驱动器、压力变送器等。



DCS 系统的适用场景及品牌分布


DCS 系统主要适用于连续性反应过程控制,像发电、化工、制药等行业均有广泛应用。

  • 国外品牌:主要由 FOXBORO、ABB、Emerson、Siemens、Honeywell、Yokogawa 等厂商供应。

  • 国内品牌:以上海新华、和利时、浙大中控、国电智深、浙江威盛等厂商的产品为主。


具体行业应用:

  • 电力行业:主要应用于火电企业火电机组的主机与辅机控制,主流品牌包括西门子、ABB、艾默生及国内的国电智深、上海新华等。

  • 煤化工行业:核心用于煤化工生产过程的控制,主要选用霍尼韦尔、和利时、GE 新华等品牌的 DCS 系统。



SCADA 系统(数据采集与监视控制系统)

PART 4


SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,也就是数据采集与监视控制系统,其功能与 DCS 相近,但 SCADA 系统主要监控范围相对更广(跨厂区或跨地域)的生产设备,数据传输方式更为多样,对数据延迟的要求不像 DCS 那样严格,更注重数据的集中采集、监视与趋势分析。


其系统架构包含:控制中心、控制现场(1/2/3)、工程师站、通信线路、控制服务器、通讯路由器、Satellite Modem(卫星调制解调器)、KTU(远程终端单元)、历史数据库、广域网数据网络传输、WAN CARD(广域网卡)、Cellular 模块等。




SCADA 系统的行业应用及相关厂商


  • 煤炭行业:主要用于煤矿综合自动化监控,常采用 WinCC、IFix、Intouch、PSI、pSpace 等系统,同时对供电、运输、通风、排水、选煤等系统实施集中监控。


  • 电力行业:风电企业中,SCADA 系统主要用于单向采集风电场中央监控层的数据并进行统计分析,作为能量管理系统(EMS 系统)的核心子系统,具备信息全面、提升效率、准确掌握系统运行状态、加快决策速度、助力快速诊断系统故障状态等优势,主要集成商包括华锐风电、新疆金风科技、国电南自、西门子、南瑞继保、苏司兰能源;火电企业中也有类似 SCADA 的监控系统(如电厂变电站的 NCS 系统),主要集成商为国电南瑞、四方继保。


  • 轨交行业:牵引供电 SCADA 系统是核心应用,主要用于对牵引供电设备进行远距离调度监控,代表品牌为成都交大光芒有限公司;此外,分散自律调度集中系统、车辆运行监控系统等也具备 SCADA 系统的功能与属性,相关系统的生产与集成以国产厂商为主。


  • 港口行业:港口中央控制系统的功能与 SCADA 系统相近,主要用于港口自动化系统的整体监控,涉及运输皮带与其他单机设备的状态监视及控制。


  • 航运行业:航运企业的船舶机舱自动化系统(包含机舱监控报警系统、主机遥控系统、船舶电站系统等)与 SCADA 系统功能类似,通过集控室对机舱、主机及电站开展集中监控。


  • 煤化工行业:SCADA 系统主要应用于煤化工企业供配电系统的监控工作。


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