PLC常见的5类故障分析


发布时间:

2023-04-26

PLC常见的5类故障,一定要提前防范

当进行生产线PLC控制系统的日常维护时,经常会发现故障点。这些故障点往往集中在一些设备或元件上,需要针对不同的故障点进行不同的维护措施。
 
第一类故障点主要出现在继电器、接触器等元器件上。这些元器件的容易受到现场环境的影响,触点容易氧化或打火,导致发热变形,无法使用。为了减少此类故障的出现,可以选择高性能的继电器,改善元器件使用环境,减少更换的频率,以减少对系统运行的影响。
 
第二类故障点多发生在阀门或闸板等设备上。这些设备的执行部位相对移动较大,需要经过多个步骤才能完成位置转换,稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护,机械、电气失灵是故障产生的主要原因。因此,需要加强对此类设备的巡检,及时处理问题。
 
第三类故障点可能出现在开关、极限位置、安全保护和现场操作等元件或设备上。长期磨损或锈蚀老化是导致故障的主要原因。为了防止此类故障的发生,需要定期维护,使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关,除了定期检修外,还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
 
第四类故障点可能出现在PLC系统中的子设备上,例如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障可能是由设备本身的制作工艺和安装工艺导致的。为了避免这类故障的发生,需要按照安装要求的安装工艺进行安装和维修,不留设备隐患。
 
第五类故障点出现在传感器和仪表上。这类故障通常会反映在信号的不正常。为了防止这类故障的出现,需要在安装时将信号线的屏蔽层单端可靠接地,并尽量与动力电缆分开敷设,特别是高干扰的变频器输出电缆。发现问题后应及时处理。
 
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金石兴,PLC应用,工业机器人