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明珞探索“智造”新模式,助力产业智能制造升级

明珞探索“智造”新模式,助力产业智能制造升级

      日前,北京某着名医院骨科团队借助kuka工业机器人手臂,成功完成关节手术机器人全球首秀。作为全球工业机器人技术引领者,除了医疗行业以外,KUKA已从多个领域颠覆了社会现有生产制造模式及人类生活方式。其中,助推汽车产业智能化转型升级的成果尤为突出。
 
  明珞:汽车装备智能化转型升级的中国先行者
 
  “明珞生产一辆白车身最快只需51秒,非生产时间只需23秒,而其他品牌非生产时间最少需要25秒。差2秒意味着什么呢?一小时多生产两辆车,一年多生产一万辆车,给客户带来的价值是边际收入增加10个亿,可贡献边际利润2亿元以上。”明珞装备董事长姚维兵介绍。
 
 
  明珞生产线引入KUKA机器人技术
 
  从2007年创立之初,明珞立志成为媲美进口车身制造设备的中国企业,研发“比最好再好一点”的柔性总拼系统。
 
  从建立国内第一条非标智能制造装备柔性装配线,到搭建国内第一个汽车生产线工业大数据智能分析与诊断平台,得到国内外超过15家汽车厂商的认可。这样的成绩,对于一家成立不过11年的明珞而言并不简单。
 
  效率是明珞的“杀手锏”。KUKA机器人针对顶尖的汽车生产厂家开发了一些高精尖的工艺技术软件包和硬件的相应配备,明珞在多个项目中利用KUKA的数字化测量辅助装配技术,在生产设计阶段通过结合自身领先行业的仿真/虚拟调试技术,更精准高效地对线体进行基于现实环境的全过程模拟和设计优化,并通过对以往的数据采集和对技术的熟练掌握,缩短了交付周期,提高了产线交付的效率和质量,实现了明珞和客户的双赢。
 
明珞装备应用于吉利宝腾马来西亚丹绒马林CKD工厂的滑动式柔性总拼系统
 
  作为中国智能制造标杆企业,明珞借助KUKA机器人实现了一系列的升级迭代——从最早展示的总拼系统、解决方案,到现在展示数字化、转型升级、智能制造,已走向全球市场,成为奔驰、宝马、大众、福特、丰田、本田、吉利、FCA等整车集团的全球供应商。
 
  明珞以引领智能制造加速落地目标,首创式地成功落地数字化工厂虚拟制造与工业物联网大数据应用,并在吉利宝腾马来西亚丹绒马林 CKD工厂主线项目中顺利实施。通过这项技术可以在设备开始制造前,提前验证节拍、工艺连续性和动作同步性等工艺需求,并解决95%的潜在风险问题。通过两大平台的无缝结合,为客户提供前期设计、交付、后期运营全阶段的智能数字化服务。
 
  明珞联手KUKA在智能制造产业中率先做出突破式创新,赋能中国制造业效率提升与转型升级,提供产业示范作用。
 
  KUKA:明珞智能装备线上的“杀手锏”
 
  KUKA作为全球卓越的基于机器人的智能解决方案提供商,一直是明珞解决方案的重要合作伙伴之一,也是众多国际知名汽车公司指定的机器人品牌。明珞总拼系统中有很多案例采用KUKA机器人;KUKA机器人的开放平台,也融入到了明珞的数字化虚拟平台软件、大数据采集分析平台、远程运维平台。
 
明珞生产线上的KUKA机器人
 
  从明珞的投入上来看,其基于长远价值进行布局的进取心始终未变——强技术、重研发,重创新,高强度持续投入和突破,形成战略纵深,构筑竞争力,这也是明珞的成功之道。
 
  汽车业,工业舞台上竞技要求最高、竞争最激烈的领域之一,明珞的不俗表现,彰显了KUKA机器人智造魅力。KUKA机器人为明珞带来降低成本、提升效率、保持自身核心竞争力等优势,为汽车装备产业智能化转型升级创造新动力。明珞将积极探索面向未来的智造新模式,在公司业务的发展中不断加强与KUKA等企业的多维度合作,为汽车装备产业智能化转型升级创造新动力。